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日前，借中國儀器儀表行業協會分析儀器分會2014年會召開之際，十幾位國產儀器企業代表在會上就國產儀器的可靠性、穩定性等問題展開了一場熱烈的討論。紛紛建言獻策，分享了各自在產品可靠性、穩定性方面的具體實踐。希望通過“抱團取暖”的方式，加強溝通協作，最終實現國產分析儀器可靠性和穩定性的整體提升。
通過發言討論，與會代表普遍認識到了以下幾點：
企業的一把手也要抓細節 發動全員給產品挑毛病
細微之處見精神!企業的第一把手也要抓細節。“不用費時費力再制定更多制度，能把墻上掛的、抽屜里放的管理制度真正執行下來，產品的可靠性就會有很大進步。”
同時，還要發動全員群策群力，給產品挑毛病。好的建議要給予豐厚獎勵，并將之形成制度。
產品穩定性、可靠性是設計出來的，工藝技術人員是關鍵
儀器的穩定性、可靠性首先是設計出來的，而不是首先被檢查控制出來的，因此負責工藝設計的技術人員是關鍵。“目前不少技術人員不是不想干好，而是沒有干好的能力和水平，單位又不具備傳、幫、帶的師傅。因此，企業要在員工培訓方面舍得投入資金和時間。”
但員工的流動問題確實擺在面前。因此，企業經營者應該好好考慮如何在兩難選擇中做出合理的判斷與選擇。
選擇最合適的原器件及材料 發現錯誤先問為什么
產品的原器件及材料不一定要選擇最好或最高級別的，而是選擇最合適、最通用、最過關的。企業可借助各種儀器標準驗證、檢測手段，提高產品的設計水平。
一旦發現錯誤，不要隨意改正，先對每個的錯誤至少問五個“為什么會發生”。只有找出錯誤發生的源頭，才能從頂層改變，如設計、工藝、材料、流程等。
解決產品的可靠性、穩定性問題沒有捷徑可以走
解決國產儀器的可靠性、穩定性問題，不能期望一蹴而就，還有大量的實際工作要做。而且這些工作很多是長期工程，沒有捷徑可以走。
這就要求企業的一把手要有恒心和毅力，在短期利益和長期利益上做好平衡。只有這樣才能最終實現產品的穩定與可靠。
