鋼液中存在著夾雜物會(huì)嚴(yán)重影響著鋼的性能，制約著鋼材的使用，因此，必須采取有效措施，去除鋼中夾雜物，改善鋼的性能。鋼液中夾雜物的去除方法主要有鋼液吹氬技術(shù)，結(jié)晶器電磁技術(shù)，中間包過(guò)濾技術(shù)。

1、吹氬技術(shù)

吹氬攪拌是現(xiàn)代煉鋼應(yīng)用較為成熟的1種技術(shù)。其原理是利用特殊裝置將惰性氣體均勻分散地吹入鋼液中形成微小的氣泡，氣泡上浮時(shí)依靠界面張力將夾雜顆粒吸附在表面，上浮至液面除去。在吹氬技術(shù)上又發(fā)展了1種技術(shù)，即中間包氣幕擋墻，它是在包底埋入1排透氣裝置，通過(guò)向鋼液內(nèi)吹入微型氣泡，形成1道氣幕擋墻，夾雜物經(jīng)過(guò)時(shí)與氣泡發(fā)生碰撞，并吸附于氣泡表面上浮，適合50-200μm夾雜物去除。

2、結(jié)晶器電磁技術(shù)

結(jié)晶器電磁技術(shù)包括電磁攪拌和電磁制動(dòng)，它們工作原理相似。電磁攪拌是在結(jié)晶器內(nèi)板坯后方設(shè)置直線運(yùn)動(dòng)式傳感器，產(chǎn)生移動(dòng)磁場(chǎng)，以驅(qū)動(dòng)結(jié)晶器內(nèi)彎月面附近的鋼水沿著水平方向旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，達(dá)到攪拌目的。適合小于20μm夾雜物去除。

電磁制動(dòng)是在結(jié)晶器的兩個(gè)寬面處外加1對(duì)恒定的電磁場(chǎng)，使磁場(chǎng)方向垂直穿過(guò)結(jié)晶器的兩個(gè)寬面。鋼液從水口側(cè)孔流出后，高速垂穿過(guò)磁場(chǎng)，因鋼水導(dǎo)電，會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，在電磁場(chǎng)作用下，鋼液會(huì)受到和自身流動(dòng)方向相反的電磁力，是鋼液流動(dòng)速度降低，達(dá)到制動(dòng)的目的。該技術(shù)最早由瑞典和日本聯(lián)合開(kāi)發(fā)，冶金效果良好。

3、中間包過(guò)濾技術(shù)

中間包過(guò)濾技術(shù)是在擋墻擋壩的基礎(chǔ)上增加過(guò)濾器裝置，主要通過(guò)機(jī)械阻擋和表面吸附作用去除夾雜。過(guò)濾器由帶有微孔結(jié)構(gòu)的耐火材料制成，它橫跨在中間包的兩個(gè)寬面上，將中間包完全隔開(kāi)，鋼水只能從微孔通過(guò)。這樣既延長(zhǎng)了夾雜物在鋼液中的停留時(shí)間，又保證了微型夾雜物在鋼液中的停留時(shí)間，又保證了微型夾雜物有足夠的時(shí)間吸附在過(guò)濾器上，達(dá)到去除夾雜物的目的。適合大于20μm的所有夾雜顆粒。

應(yīng)用中，現(xiàn)有的技術(shù)很難單獨(dú)完成徹底去除夾雜的任務(wù)，所以應(yīng)將多種技術(shù)結(jié)合起來(lái)，尋求更為合理可行的夾雜物去除方法和技術(shù)參數(shù)，做到“零夾雜”。