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去年，0.2mm極限規(guī)格的本鋼不銹鋼產品連續(xù)三次出口韓國，用戶反饋使用效果非常好，還表達了要長期合作的意愿。這是本鋼不銹鋼冷軋丹東公司緊盯市場需求搞研發(fā)，瞄準用戶需要組織生產，所帶來的市場效果。
本鋼不銹鋼冷軋丹東公司是本鋼集團與丹東市聯(lián)手打造的東北最大不銹鋼生產基地，也是本鋼集團調整產品結構沿海布局的重要一步。其整體裝備是從法國、德國和日本等國家引進的世界最先進的生產線，年設計產能19萬噸，目前生產的AISI300系和AISI400系的產品，從0.2mm～3mm×970～1320等系列規(guī)格產品，已廣泛應用于建筑、食品加工、廚房設備、醫(yī)療器械 、餐飲及化工、家電、能源、汽車等領域。
為了在競爭激烈的不銹鋼市場闖出一條新路，本著人無我有，人有我優(yōu)的思路，2014年9月，他們憑借敏銳的市場洞察力，把目光瞄準了超薄不銹鋼產品研發(fā)上，針對國內可以生產SUS304鋼種0.2mm極薄規(guī)格不銹鋼冷軋產品的生產企業(yè)不多的實際情況，快速啟動了研發(fā)生產工作。
在研發(fā)生產初期，由于0.2mm屬于極限厚度的規(guī)格產品，需要采用二次軋程進行生產，曾出現(xiàn)張力控制不當，造成部分產品產生折皺、拉邊等影響質量的缺陷。面對同行業(yè)薄規(guī)格產品生產時都會出現(xiàn)的難題，他們?yōu)榭s短研制周期，盡快將產品推向市場，本鋼不銹鋼冷軋丹東公司組織技術人員盯住現(xiàn)場，干在現(xiàn)場，針對出現(xiàn)的問題找對策，訂措施，快調整，經過所有人員加班加點的通力配合，經過多次對機組各段張力的調節(jié)，最終確定張力控制優(yōu)化方案，開始試制。在試制過程中，他們又通過優(yōu)化TV值等一系列措施，來調整冷線退火、酸洗試制過程大幅度產生的缺陷。經過3個多月，對0.2mm極限厚度規(guī)格產品的全流程生產跟蹤，總結出了自己的工藝參數(shù)和生產工藝路徑。這個極限規(guī)格產品的研發(fā)生產的成功，不僅了填補了本鋼不銹鋼冷軋產品極限規(guī)格的空白，提升本鋼不銹鋼產品的市場競爭力，同時也可進一步擴大了本鋼集團高附加值產品的比例。
歷經2年的生產，本鋼不銹鋼冷軋丹東公司已經具備了非常成熟的生產0.2mm極限厚度規(guī)格產品經驗，在大量銷售國內市場的同時，還敲開了國外市場的大門
在極限規(guī)格不銹鋼產品生產工藝成熟后，本鋼不銹鋼冷軋丹東公司又把目光盯住高端市場和稀缺產品領域，為此，他們拓展生產經營模式，調整品種結構，2016年8月開始進行TA1工業(yè)純鈦的冷軋全流程試制，鑒于前期國內只有少數(shù)廠家采用二十輥軋機對TA1進行軋制生產，可借鑒經驗特別少，本鋼不銹鋼冷軋丹東不懼挑戰(zhàn)，迎難而上，自主對TA1的軋制、退火、酸洗和平整工藝進行研究，同時結合自身設備的特點，最終制定TA1的全工序試制方案。
2016年8月，他們組織生產技術人員對4卷TA1分別在軋機上進行試軋，通過對道次壓下率、張力等軋制工藝參數(shù)的合理制定，同時也為保證厚度精度、板型和表面質量等制定一系列預防和解決措施，最終在所有人員的共同努力下，順利完成了在二十輥軋機首次上機進行TA1的試軋制，軋制后的TA1表面質量、厚度精度及板型均達到預期效果。然后，他們又對TA1進行退火酸洗試制，技術人員們克服不銹鋼與TA1的焊接難題，順利完成對TA1的退火和酸洗試制，還總結出獨具自已特色的生產經驗。在完成退火酸洗后，又順利完成平整試制對TA1進行平整試制。
