8月5日，由中國一重承制的國產(chǎn)首臺第三代核電AP1000三門2號反應堆壓力容器在大連順利交工，使我國核電裝備國產(chǎn)化又取得了一項重大突破。中國一重通過引進、消化、吸收和自主創(chuàng)新，在國內(nèi)率先掌握了第三代核電AP1000壓力容器的核心關(guān)鍵技術(shù)，為推進中國核電產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的整體跨越，實現(xiàn)中國第三代核電AP1000的自主化、批量化建設打下了堅實基礎。
　　
　　作為核電站的“心臟”，核反應堆壓力容器是核電站惟一不可更換的設備，加工制造難度相當大。AP1000三門2號反應堆壓力容器是國內(nèi)首臺三代核電AP1000堆型項目，中國一重作為國內(nèi)首家承制此項目的制造企業(yè)，在結(jié)合以往制造核電壓力容器的經(jīng)驗基礎上，積極向西屋、斗山重工等世界一流企業(yè)學習，并借鑒他們成功及失敗的經(jīng)驗，通過交流、介紹、反饋逐步了解掌握三代核電的制造技術(shù)，為組織三門2號壓力容器的制造生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗。
　　
　　在制造過程中，一重始終堅持科學嚴謹?shù)膽B(tài)度，堅持質(zhì)量第一、用戶至上的原則，全面強化項目管理在項目生命周期內(nèi)的協(xié)調(diào)和統(tǒng)領作用。多年來，在制造過程中一重建立健全了各類程序文件及規(guī)程，為“有章可循”奠定了良好基礎。
　　
　　同時，攻克了AP1000制造過程中的焊接變形控制、接管鎳基堆焊、筒體接管組焊及筒體組件精加工等的技術(shù)難點，自主創(chuàng)新了焊接、加工、檢測等手段，進而大幅度提升了核電設備制造的“自動化、信息化、專業(yè)化”水平，提高了核電產(chǎn)品的制造質(zhì)量。并由此歷練了一重的制造團隊，促進了一重在三代核電堆型的制造技術(shù)、質(zhì)量控制等方面的長足發(fā)展，為實現(xiàn)AP1000第三代核電技術(shù)的完全國產(chǎn)化目標起到了重要的推動作用。
　　
　　目前，大連已成為國家核電裝備重要的研制基地。該市從事核電設備研制企業(yè)有二十多戶，已經(jīng)形成以核島主設備、常規(guī)島設備及相關(guān)配套設備為主體的核電裝備制造產(chǎn)業(yè)，為國內(nèi)所有運行和在建核電站提供了大量設備，其中反應堆壓力容器、核環(huán)吊、人員閘門、設備閘門、核級泵、核級閥、乏燃料格架等核島及輔助廠房關(guān)鍵設備在國內(nèi)居領先地位。一重大連加氫、華銳重工、寶原核設備、大高閥門、深藍泵業(yè)、博恩坦科技等企業(yè)在掌握二代改進型核電技術(shù)的基礎上，在國家相關(guān)部委和有關(guān)機構(gòu)的支持下開展AP1000三代核電技術(shù)的引進和國產(chǎn)化、自主三代核電技術(shù)設備的研制工作；并與中國原子能科學研究院合作開展了第四代快堆技術(shù)商業(yè)化和部分堆芯組件的產(chǎn)業(yè)化工作，與國內(nèi)大型核電企業(yè)集團開展了廣泛的合作。