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轉(zhuǎn)身、伸臂、定位、點焊……日前，在眾泰控股集團的車底焊接車間內(nèi)，生產(chǎn)線上的17臺自動焊接機器人上崗后，生產(chǎn)線員工從120人減至30人，產(chǎn)品一次性合格率由原來的95%提高至99%。而在浙江永康另一家企業(yè)超人集團的注塑車間內(nèi)，機械手將注塑機自動塑制好的塑料元件取出，操作工人只要將流水線送出的塑料元件進行簡單處理就完成了整個注塑程序。
在勞動力成本不斷上升、企業(yè)利潤日漸稀薄的背景下，“機器換人”正在重塑永康制造。今年上半年，全市618家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)完成規(guī)上工業(yè)增加值83.91億元，同比增長9.6%。前5個月，永康實施技改項目142項，比去年同期增加23項，計劃總投資91.7億元。通過產(chǎn)業(yè)提升，不少新興產(chǎn)業(yè)快速增長，如高端裝備制造配套產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值同比增長11.6%，新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值同比增長19.7%，新能源汽車產(chǎn)值同比增長9.9%。
隨著一系列裝備技改項目的實施，當?shù)貦C械、門業(yè)、杯業(yè)等傳統(tǒng)五金制造產(chǎn)業(yè)的裝備技術(shù)水平得到明顯提高，企業(yè)用工數(shù)量和生產(chǎn)成本不斷下降，產(chǎn)品質(zhì)量和附加值大幅提升。來自永康市經(jīng)信局的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2013年，全市共有113家規(guī)上企業(yè)進行了“機器換人”，這些企業(yè)平均工效提高了30%。
步陽集團上馬新流水線后，生產(chǎn)一樘防盜門所需時間從3天縮短至3小時，6個廠區(qū)的車間員工也縮減25%，產(chǎn)能提高了32%。浩天實業(yè)投入4億多元實施多項技改，公司員工由原先的1000多人減到不到500人，但同期產(chǎn)值翻了一番多，效益大幅提高。
永康市領(lǐng)導說，在人口、資源、環(huán)境等要素成本不斷上揚的趨勢下，永康工業(yè)通過“機器換人”實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級刻不容緩。為此，永康市委、市政府出臺了相關(guān)政策鼓勵企業(yè)加大技術(shù)改造力度。今后3年，永康全市將確定“機器換人”專項行動入圍項目300個以上，工業(yè)投入累計達到430億元以上，其中設備投入170億元以上。
