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環(huán)球工業(yè)營業(yè)總監(jiān)何柏堅先生告訴記者，本屆DMP展會環(huán)球公司展出的有五軸鉆銑復合機床一臺及模具研配機床一臺。五軸鉆銑復合機床為環(huán)球工業(yè)機械（東莞）有限公司于2009年獨立自主研發(fā)生產(chǎn)的專利產(chǎn)品，于2009年4月30日獲得中華人民共和國國家知識產(chǎn)權局頒發(fā)的實用新型專利證書。五軸鉆銑復合機床為亞洲首創(chuàng)，主要為加工復雜模具而設計，2010年經(jīng)過環(huán)球機械不斷的改良及創(chuàng)新，現(xiàn)已發(fā)展至第二代。
五軸鉆銑復合機床是配備了先進的6軸數(shù)控系統(tǒng)，集銑削、深孔加工為一體的復合數(shù)控機床，特別適用于模具及機械制造業(yè)加工。五軸鉆銑復合機床結構是以臥式數(shù)控深孔鉆床為基礎，再加上數(shù)控回轉工作臺及主軸搖擺機構，配合先進的設計，能以極短時間內在深孔加工鉆削模式與銑削模式之間互相切換。X、Y、Z、W軸均使用高精度線性導軌及滾珠絲杠，具良好的剛性及精度。數(shù)控回轉工作臺最大承重30噸，以齒輪傳動，通過雙伺服驅動來消除齒輪嚙合之齒側間隙，并安裝有圓光柵確保回轉精度。主軸功率最大為22kW，除可使用槍鉆外，亦可使用效率更高的噴吸鉆，最高轉速為4000rpm。X、Y、Z切削進給最高可達8m/min，配備AICC Ⅱ高精度輪廓控制功能，可加工復雜曲面。
DFM1007-75S四柱型模具研配機床，它具備了四柱系列的所有優(yōu)點，研配精度好，生產(chǎn)效率高，占地面積小，輕巧方便，操作簡單。并且上、下工作臺均移出立柱時,分別位于立柱的左右側,這樣的設計布局更合理,操作者可以在立柱的兩側同時修配上、下模，大大增進了工作效率。
中國金屬加工行業(yè)正在高速發(fā)展，在硬件方面我國技術水平在不斷的提高，如有需要也可以和外國企業(yè)合作增強競爭能力。在軟件方面我們需要大量的人才來配合自動化的發(fā)展，例如在柔性生產(chǎn)線的效率管理，五軸加工的電腦編程和操作，適當運用不同的科學管理法則：5S，Lean 精益生產(chǎn)，Six-sigma六西格瑪，TOC約束理論等。環(huán)球工業(yè)未來的發(fā)展方向是用多功能一體化的概念去配合市場上的需求，盡量減輕車間人員勞力負荷，提高機床設備使用率，從而減輕客戶的生產(chǎn)成本。
何柏堅先生認為中國模具制造業(yè)將由過去的“粗放型”逐漸轉為“精細型”。以前模具制造業(yè)的僅能做到高產(chǎn)量，已遠遠滿足不了現(xiàn)在的市場需求，未來市場需要更加優(yōu)質，更加精密的產(chǎn)品。模具制造業(yè)也逐漸將通過簡化生產(chǎn)及設計流程達到降低成本，縮短交期作為自己的目標。這些目標的實現(xiàn)除了提高加工材料的品質，還需要有技術含量更高的加工設備來支持。
五軸鉆銑復合機床是配備了先進的6軸數(shù)控系統(tǒng)，集銑削、深孔加工為一體的復合數(shù)控機床，特別適用于模具及機械制造業(yè)加工。五軸鉆銑復合機床結構是以臥式數(shù)控深孔鉆床為基礎，再加上數(shù)控回轉工作臺及主軸搖擺機構，配合先進的設計，能以極短時間內在深孔加工鉆削模式與銑削模式之間互相切換。X、Y、Z、W軸均使用高精度線性導軌及滾珠絲杠，具良好的剛性及精度。數(shù)控回轉工作臺最大承重30噸，以齒輪傳動，通過雙伺服驅動來消除齒輪嚙合之齒側間隙，并安裝有圓光柵確保回轉精度。主軸功率最大為22kW，除可使用槍鉆外，亦可使用效率更高的噴吸鉆，最高轉速為4000rpm。X、Y、Z切削進給最高可達8m/min，配備AICC Ⅱ高精度輪廓控制功能，可加工復雜曲面。
DFM1007-75S四柱型模具研配機床，它具備了四柱系列的所有優(yōu)點，研配精度好，生產(chǎn)效率高，占地面積小，輕巧方便，操作簡單。并且上、下工作臺均移出立柱時,分別位于立柱的左右側,這樣的設計布局更合理,操作者可以在立柱的兩側同時修配上、下模，大大增進了工作效率。
中國金屬加工行業(yè)正在高速發(fā)展，在硬件方面我國技術水平在不斷的提高，如有需要也可以和外國企業(yè)合作增強競爭能力。在軟件方面我們需要大量的人才來配合自動化的發(fā)展，例如在柔性生產(chǎn)線的效率管理，五軸加工的電腦編程和操作，適當運用不同的科學管理法則：5S，Lean 精益生產(chǎn)，Six-sigma六西格瑪，TOC約束理論等。環(huán)球工業(yè)未來的發(fā)展方向是用多功能一體化的概念去配合市場上的需求，盡量減輕車間人員勞力負荷，提高機床設備使用率，從而減輕客戶的生產(chǎn)成本。
何柏堅先生認為中國模具制造業(yè)將由過去的“粗放型”逐漸轉為“精細型”。以前模具制造業(yè)的僅能做到高產(chǎn)量，已遠遠滿足不了現(xiàn)在的市場需求，未來市場需要更加優(yōu)質，更加精密的產(chǎn)品。模具制造業(yè)也逐漸將通過簡化生產(chǎn)及設計流程達到降低成本，縮短交期作為自己的目標。這些目標的實現(xiàn)除了提高加工材料的品質，還需要有技術含量更高的加工設備來支持。
