智能化是集信息技術、系統控制技術、電子技術、光電子技術、通信技術、傳感技術、軟件技術和專家系統等為一體，實現擴展或替代腦力勞動為目的的高層次的控制技術，是實現數字化工廠的重要技術基礎。各類的工業機器人以及與機床集成應用的例子都充分展示工業機器人應勢而生、新軍突起、迅速發展的現狀，以及與數控機床結合帶來所的技術優勢和市場前景。數控技術是先進制造技術的核心技術，它的整體水平標志著一個國家產業現代化的水平和綜合國力的強弱，具有超越其經濟價值的戰略物資地位。我們要成為機床強國，還有一段很長的路要走。

　　一方面，機床工具作為裝備制造的母機，是能源裝備制造產業升級的根本保障。另一方面，能源裝備行業又對機床業有很強的拉動效應，可以幫助機床行業實現產業結構優化和升級。專家表示，在能源裝備等重要行業的支撐下，國內機床行業的產業結構和產品結構已出現了一些可喜的發展趨勢：如，生產線制造技術和應用領域取得新進展；作為制造業裝備量大面廣的主要機種之一，加工中心在功能上向復合化發展，在性能上向高速、精密化發展；精密機床進入微納時代；智能技術獲得廣泛應用；工業機器人產業快速發展，成為智能制造和工業自動化的關鍵技術和重要產品。

　　隨著改革的深入，多種經濟成份并存的格局已經形成，機床工具行業呈現了快速發展的好形勢，已經開始進入發展速度與經濟運行質量同步增長的新階段，并為我國由機床制造大國向機床制造強國邁進創造了良好的基礎。機床工具行業競爭力分析具體進步表現是：1、產值產量高速增長，經濟效益明顯提高。2、數控機床的發展速度高于行業的平均增長速度。

　　宏觀經濟不景氣，機床企業利潤不斷被壓縮，特別是勞動密集型企業面臨著前所未有的壓力。加強設備自動化改造，提高生產自動化程度，減小勞動強度，改善作業環境，已經成為制造業的普遍共識。

　　從國際環境看，世界范圍內經濟社會發展格局正在不斷變革，既孕育著巨大的機遇，也伴隨著嚴峻的挑戰，給我國機床工業轉型升級帶來了深刻影響。從國內環境看，我國機床工業發展的基礎條件、內在動力和長期向好趨勢沒有根本改變，但傳統發展模式面臨諸多挑戰，機床工業結構優化和轉型升級勢在必行。

　　在“十二五”規劃中，改變經濟發展模式仍然是重點，提高自動化制造水平則是實現途徑，未來5年，自動化將迎來大發展。隨著機床工業自動化產業的繁榮發展，我國產業結構升級和技術進步將擁有更加充足的動力和更加多元的選擇，從而加速實現由主要依靠規模增長的傳統工業化道路向主要依靠技術進步和可持續發展的新型工業化道路轉變。