在中國機械工業(yè)中，機床行業(yè)位居“工具母機”的特殊地位，其需求訂單的大部分來源于機械工業(yè)的各類企業(yè);同時，其水平也對機械工業(yè)中各行各業(yè)的升級具有特殊重要的意義。因此，機床行業(yè)的發(fā)展既取決于中國機械全行業(yè)總體發(fā)展形勢，同時又影響著全行業(yè)的健康發(fā)展。

與中國機械全行業(yè)的形勢相比，機床行業(yè)去年的形勢變化和面臨的矛盾都更為突出。數據顯示，“十五”和“十一五”的10年中，中國機床行業(yè)實現(xiàn)了持續(xù)超高速發(fā)展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，絕大多數機床企業(yè)都處于產銷兩旺的亢奮狀態(tài)之中;但是從去年下半年開始，需求增勢明顯趨緩，新增訂單劇烈下滑，經濟效益狀況逐漸趨于嚴峻，利潤率持續(xù)下降。盡管有上半年的高速增長墊底，去年全年中國機床工業(yè)總產值增速仍由年初的近39%回落到年末的32.5%;實現(xiàn)利潤增速由年初的57.5%劇降至年末的29.8%。可見，去年中國機床行業(yè)的形勢變化劇烈。

2011年，中國機床行業(yè)的進口為207億美元，而出口為73億美元，進出口逆差高達134億美元。可見，中國機床工具產品的需求是客觀存在的，只是國內機床企業(yè)無法充分滿足而已;如果能做到進出口基本平衡，中國機床工業(yè)去年就完全可以再增加134億美元(折合人民幣近千億元)的銷售額。去年，我國機械工業(yè)與世界公認的機械工業(yè)強國德國和日本的貿易逆差分別高達492億美元和578億美元;去年我國數控機床平均出口單價僅為3.3萬美元/臺，而進口單價則為21.9萬美元/臺，出口單價僅為進口的15%;不過，數據顯示，到2011年底，國產數控機床在國內市場的占有率已經占領了“半壁江山”。

據統(tǒng)計，我國數控機床以每年增加100種左右的速度在增長，數控機床的品種幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械，產量也有很大的增長。僅數控金屬切削機床的產量，2011年11月份，中國數控金屬切削機床產量達2萬臺，同比下降4.77%。2011年1-11月，全國數控金屬切削機床的產量達23.9萬臺，同比增長25.72%。分地區(qū)產量來看，2011年前11個月，浙江數控金屬切削機床的產量達6萬臺，同比增長19.84%，占全國總產量的25.63%，位居全國首位。緊隨其后的是遼寧、江蘇和山東等省市。

“我國生產的數控機床不但在品種數量上有了很大的發(fā)展，而且在產品的技術水平和質量上也不斷提高。五軸聯(lián)動高檔數控龍門鏜銑床、五軸聯(lián)動高檔數控車削中心，是造船、電力、航空等行業(yè)急需的關鍵設備，多年來國外對中國實行禁運。而近年來我國已開發(fā)研制成功，且作為成熟商品走向市場。”國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝認為，我國數控機床通過企業(yè)多年的努力，在機床的外觀造型、制造質量、產品可靠性和售前售后服務等方面也都有較大的改進和提高，進一步得到了各界用戶的信任，從而贏得了越來越多的用戶，隨著數控機床技術水平和檔次的不斷提高，為國家重點工程和國防建設提供數控裝備和成套設備的能力，也有明顯的提高。

“十二五”期間，機床工具行業(yè)將以國家“信息化帶動工業(yè)化”為契機，用信息技術和復合技術提高數控機床的性能和關鍵功能配套產品水平，加快產品結構調整，通過引進先進技術、合作生產、合資經營，盡快促進主機和關鍵功能配件產業(yè)升級，實現(xiàn)與國際接軌。機床工具行業(yè)要努力研制開發(fā)生產以“高速、復合、精密、智能、環(huán)保”為標志的新一代數控機床，進一步提高國產數控機床的市場占有率，實現(xiàn)行業(yè)的跨越式發(fā)展。