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一、應(yīng)進(jìn)行合理的工藝分析。
數(shù)控銑床編程時(shí)，要先設(shè)計(jì)好粗加工、半精加工與精加工、周密合理地安排好各工序加工的順序，有利于提高加工精度和提高生產(chǎn)效率；這樣數(shù)控銑床的的編程先后順序就確立了，加工時(shí)不會(huì)手忙腳亂！
二、手動(dòng)換刀要留出足夠的換刀時(shí)間。
數(shù)控銑床編程時(shí)候要特別注意！如果數(shù)控編程時(shí)不注意，那么肯定會(huì)大大的增加加工的時(shí)間
三、數(shù)控銑床編程時(shí)要盡量采用刀具機(jī)外預(yù)調(diào)程序，并將測(cè)量尺寸填寫到刀具卡片中，以便于操作者在運(yùn)行程序前，及時(shí)修改刀具補(bǔ)償參數(shù)。
四、對(duì)于編好的加工程序，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，并于加工前安排好試運(yùn)行。
從編程的出錯(cuò)率來看，采用手工編程比自動(dòng)編程出錯(cuò)率要高，特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，為臨時(shí)加工而編程時(shí)，出錯(cuò)率更高，認(rèn)真檢查程序并安排好試運(yùn)行就更為必要。
五、數(shù)控銑床編程時(shí)盡量把不同工序內(nèi)容的程序，分別安排到不同的子程序中。
當(dāng)零件加工工序較多時(shí)，為了便于程序的調(diào)試，一般將各工序內(nèi)容分別安排到不同的子程序中，主程序主要完成換刀及子程序的調(diào)用。這種安排便于按每一工序獨(dú)立地調(diào)試程序，也便于因加工順序不合理而做出重新調(diào)整。
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