超聲波清洗的原理是發(fā)生器產生的高頻振蕩電信號、通過換能器轉換成高頻的機械振動，傳播到清洗液中，對物體實行高效的清洗。 

設備結構由12個SUS304不銹鋼材料制成的超聲清洗槽，1個SUS304不銹鋼材料制成的烘干槽，具有超聲清洗、加熱裝置、過濾循環(huán)、噴淋裝置、上下拋動、熱風烘干等功能，其功能通過操作面板上的開關及儀表設定，具備有清洗時間調節(jié)、拋動速率調節(jié)、溫度控制調節(jié)設定好以后，啟動機器由人工依次將清洗籃送入各清洗工位，對工件進行超聲清洗，噴淋沖洗超聲溢流漂洗，最后操作人員把清洗籃放入烘干工序，直至烘干即可完成整套的清洗流程。該設備動作平穩(wěn)，運行可靠，清洗效率高等特點，主要用于光學玻璃的清洗作業(yè)。

主要組成部分：1.第8-13槽，超聲波粗洗·精洗，內置有機溶劑

2.第2-7槽超聲波漂洗·噴淋

3.第1槽 熱風烘干槽

4.循環(huán)過濾系統(tǒng)

5.溫度控制系統(tǒng)

6.上下拋動裝置

7噴淋系統(tǒng)

8.電氣控制柜（內置12臺超聲波電源）

9.機架

10.層流罩

主要組成部分：

1.超聲波發(fā)生器：由超聲波發(fā)生器產生高于40kHz的超聲波電信號，提供給換能器；換能器粘接于第1-12槽外壁，將超聲波發(fā)生器產生的超音頻電轉換成高頻機械振動的機械能而傳播到清洗液中，從而實現(xiàn)超聲波清洗；

2.第8-13槽，超聲波粗洗·精洗，內置有機溶劑，以去除物件表面大部分污垢；

3.第2-7槽超聲波漂洗，以達到更好的清洗效果；

4.第1槽 熱風烘干槽，使器件表面水分蒸發(fā)達到干燥的目的；

5.循環(huán)過濾系統(tǒng)，對清洗槽內清洗劑進行過濾，令清洗劑保持較長的清洗能力；

6.溫度控制系統(tǒng)，加熱并自動控制各槽洗液的溫度,以達到清洗工藝的最佳要求；

7.上下拋動裝置，使器件表面被超聲波震松的污垢，快速掉落清洗液中；

8.噴淋系統(tǒng)，用以帶走經清洗后的表面附著物；

9.層流罩，吸走清洗時所產生的熱氣霧氣。