選礦領(lǐng)域環(huán)保材料的研發(fā)值得重視

　　氫氧化鎂的技術(shù)指標(biāo)多種多樣，但用于環(huán)保領(lǐng)域的料漿狀和濾餅狀氫氧化鎂在我國(guó)尚未見(jiàn)專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為適應(yīng)用戶(hù)需要，國(guó)外有關(guān)廠家對(duì)料漿狀和濾餅狀氫氧化鎂產(chǎn)品均制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本工藝生產(chǎn)的氫氧化鎂的主要指標(biāo)：Mg(OH)230%～35%,CaO 0.5%～0.6%,Cl-≤0.1%，雖雜質(zhì)氧化鈣的含量稍高于日、美產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，但已遠(yuǎn)低于瑞士的質(zhì)量指標(biāo)。且該質(zhì)量的氫氧化鎂已足以滿足廢水處理、煙氣脫硫等環(huán)保領(lǐng)域的質(zhì)量要求我們將在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足更多行業(yè)更高使用要求的需要。

　　工藝特點(diǎn)：該工藝的主要原料為海水、鹵水和輕燒白云石，其反擊破碎機(jī)價(jià)格來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉。該工藝反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，整個(gè)過(guò)程不需要加壓、加熱，生產(chǎn)節(jié)能、成本低。該工藝過(guò)程無(wú)有毒、有害及有腐蝕性的物料投入和產(chǎn)出，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備無(wú)特殊要求，主要設(shè)備為壓濾機(jī)、普通工業(yè)泵和反應(yīng)器、沉降器等碳鋼槽罐，設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)單。該工藝中，通過(guò)對(duì)原料水的預(yù)處理，有效地降低了產(chǎn)品中雜質(zhì)含量，產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類(lèi)工藝產(chǎn)品，達(dá)到了沉淀法生產(chǎn)高質(zhì)量氫氧化鎂的要求。該工藝中，連續(xù)合成及分離一體化反應(yīng)器的研發(fā)和應(yīng)用，有效地控制了產(chǎn)品結(jié)晶，反應(yīng)器中保留足量的晶種，避免了晶種的回頭添加，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)合成，并實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)產(chǎn)品和雜質(zhì)的有效分離，產(chǎn)品質(zhì)量較傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品雜質(zhì)含量少、質(zhì)量高。

　　　污染正給人類(lèi)造成巨大的危害，石子生產(chǎn)線給經(jīng)濟(jì)造成巨大的損失。就我國(guó)排放的二氧化硫一項(xiàng)，其形成的酸雨給我國(guó)經(jīng)濟(jì)造成的損失每年大約在1100億元在上，環(huán)境治理，已刻不容緩。我國(guó)在酸性廢水中和、重金屬離子脫除和煙氣脫硫等環(huán)保方面使用的處理工藝比較落后，操作復(fù)雜，原料消耗高，運(yùn)行成本高，而且處理的不徹底，副產(chǎn)物又造成二次污染。