細(xì)石混凝土泵作業(yè)前的檢查：檢查細(xì)石混凝土泵各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封．防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，輪胎應(yīng)楔緊。所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位(或切斷位置)。檢查細(xì)石

混凝土泵液壓油箱的油量不足時，應(yīng)加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。檢查活塞桿冷卻潤滑密封室

的冷卻水面，水量不足應(yīng)加滿；水不清潔應(yīng)更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。向各潤滑點加注潤滑油（脂）。

每個臺班各潤滑點必須潤滑一次.攪拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴(yán)。檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱

時應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。預(yù)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)職員必須離開管道。

細(xì)石混凝土泵堵管位置的判定及排除方法.進(jìn)料口處的堵塞現(xiàn)象：泵送動作及液壓系統(tǒng)均正常，無異常聲音和振動，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進(jìn)料口處卡住或拱起而堵塞。

排除方法：使泵反向運轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。假如不起作用，則需人工清理，予以排除。細(xì)石混凝土泵 分配閥出料口處的堵塞.現(xiàn)象：泵送系

統(tǒng)動作忽然中斷，并且有異常聲響，設(shè)備有較強(qiáng)振動，但管道內(nèi)無相應(yīng)振動。排除方法：往料斗內(nèi)倒進(jìn)15~30 L水泥漿，反復(fù)正、反向啟動泵，迫使通路打開。假如此法無效，也只

能人工排除，拆下相連管，往掉閥內(nèi)雜物。