SUS630不銹鋼鍛件鍛造技術(shù)是在傳統(tǒng)模鍛工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新工藝。與普通模鍛技術(shù)不同，它是將模具和坯料同時(shí)加熱到鍛造溫度，并使坯料在一段溫度變化很窄的區(qū)間下，完成變形過程。 
鍛造的優(yōu)點(diǎn)是： 
1、極大降低金屬的流變抗力，其總壓力相當(dāng)于普通模鍛的10-20%。節(jié)省了設(shè)備投資和動(dòng)力消耗。 
2、顯著提高金屬材料的塑性，坯料的流動(dòng)性好，易充填模具型腔，鍛后工件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，甚至不用機(jī)加工。 
3、等溫鍛造技術(shù)能使形狀復(fù)雜，薄壁高筋的鍛件一火成形；而普通模鍛技術(shù)針對(duì)特種難變形合金則需要多火次成形。 
4、在等溫鍛造過程中，由于變形溫度均勻，金屬能保持較均勻、細(xì)小的等軸晶粒組織，因此產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度低、低頻疲勞及抗應(yīng)力腐蝕性能高。 
5、材料利用率高，等溫模鍛與普通模鍛相比，金屬消耗降低50%以上。 
一般，等溫鍛造可分為三類： 
1、等溫精密模鍛。金屬在等溫條件下鍛造得到小斜度或無斜度、小余量或無余量的鍛件。這種方法可以生產(chǎn)一些形狀復(fù)雜、尺寸精度要求一般、受力條件要求較高、外形接近零件形狀的結(jié)構(gòu)鍛件。 
2、等溫超塑性模鍛。金屬不但在等溫條件下，而且在極低的變形速率（10-4/s）條件下也呈現(xiàn)高的塑性狀態(tài)，從而使難變形金屬獲得所需的冶金組織、形狀和尺寸。 
3、粉末合金等溫鍛造。這類工藝方法是以粉末冶金預(yù)制坯為等溫鍛造原始坯料，在等溫超塑性條件下，使坯料產(chǎn)生較大形變，壓實(shí)坯料，從而得到滿足工藝要求的鍛件。 
等溫鍛造適合的鋼種是：航天、航空工業(yè)中的鈦合金、高溫合金、鋁合金和鎂合金鍛件，以及新材料難變形合金鍛件的精密成形。 
等溫鍛造技術(shù)既提高了金屬材料的利用率，又減小了后續(xù)加工余量和加工工時(shí)的消耗，具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。