實(shí)踐證明，不可能將零件加工得絕對(duì)準(zhǔn)確。零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)，總會(huì)有所偏差，這種偏差即為加工誤差。所以，加工誤差就是與理想狀態(tài)尺寸的不符合程度。只要零件的加工誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求的公差標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的偏差，就是保證了加工精度。所以，保證和提高加工精度問(wèn)題，就是限制和減少加工誤差的問(wèn)題。加工誤差是加工精度的度量標(biāo)準(zhǔn)。

    機(jī)械加工中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件所組成的統(tǒng)一體，稱為工藝系統(tǒng)。產(chǎn)生加工誤差是由于工藝系統(tǒng)中存在很多誤差因素在起作用，這些誤差因素稱為原始誤差。由原始誤差引起加工表面在加工尺寸方向產(chǎn)生的實(shí)際誤差稱加工誤差，河南洗砂機(jī)當(dāng)原始誤差的方向與加工表面法向方向相同時(shí)，引起的加工誤差才最大，而一般講加工誤差與原始誤差有關(guān)，但不一定相等，故原始誤差是一種誤差因素，它可區(qū)分為幾何因素和物理因素，也可區(qū)分為動(dòng)誤差、靜誤差。

總的講，影響加工精度的原始誤差主要有下列幾項(xiàng)：

    1．原理誤差

    原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的工件誤差。例如要車削帶有幾位小數(shù)的螺紋螺距的工件，而床頭齒輪箱的掛輪齒輪有限，傳動(dòng)比達(dá)不到準(zhǔn)確的要求，只能近似達(dá)到。這種由于近似的運(yùn)動(dòng)方式產(chǎn)生的工件誤差叫“原理誤差”o又如，采用仿型法銑切齒輪時(shí)，由于每種模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪只用一套（8，15或26把）雷蒙機(jī)廠家同一模數(shù)銑刀來(lái)加工，其中每把刀分別各管一定齒數(shù)范圍的工件組的加工，而每把刀是按該組中最少齒數(shù)的工件的截形設(shè)計(jì)的。故加工該組中其它齒數(shù)的工件時(shí)就產(chǎn)生了誤差，這種由于采用近似的刀具輪廓而引起的誤差，也叫原理誤差。

    再如用成形銑刀或滾刀加工螺桿轉(zhuǎn)子或齒輪時(shí)，由于刀具刀刃數(shù)有限，因而所切出之齒形實(shí)際上是由許多折線組成的，而不是光滑的理論型線，相比之下就有誤差，這也屬于一種近似加工方法的原理誤差，如圖2-12所示。

    原理誤差可以用分析法或作圖法確定。

    當(dāng)包含原理誤差在內(nèi)的加工誤差總和不超過(guò)圖紙規(guī)定的公差時(shí)，就可采用上述近似的加工方法，因?yàn)樗炔捎镁_的理論加工方法簡(jiǎn)易。

    2．工藝系統(tǒng)的幾何誤差

齒輪齒形誤差

    (1)機(jī)床的制造誤差與磨損：

    機(jī)床影響加工精度的主要因素是主軸的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌的直線度、前后導(dǎo)軌的平行度以及主軸與導(dǎo)軌間的位置精度，由于機(jī)床上述因素的制造誤差或磨損，使加工的工件產(chǎn)生誤差。

    ①主軸回轉(zhuǎn)精度：

    主軸回轉(zhuǎn)精度通常反映在主軸徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。