其實這個問題答案是不唯一的我們需要進行排查和檢測問題的所出寧波線切割機床來和大家一起分析和列舉出問題的根源，這樣方便大家更快更準(zhǔn)確的找出問題所在并解決問題哦。

加工時的電流是多大.脈寬.間隙.功放還有是否在精加工檔.還有速度等一些原因.影響加工速度的原因有很多，其次就是我們經(jīng)常提到的直徑的問題和有沒有光潔度的要求。如果想知道的更多的話可以發(fā)郵件給我一起交流哦。

當(dāng)我們在操作線切割機床的時候電流可以在大一些,功放打到5-6檔,電壓調(diào)到4-5檔,脈寬打到40進給速度可以選3,跟蹤不要太緊。斷絲后檢查一下絲的斷處，看是被卡斷的，還是被電流燒段的。還要檢查一下導(dǎo)電塊，看是否磨損，有的話應(yīng)換面。還有一個可能是工件在割斷的一瞬間由于某種原因，把絲卡斷了。我認為的一次裝夾數(shù)量太多。

工作中要多總結(jié)經(jīng)驗.問的問題還有一個可能導(dǎo)致產(chǎn)生的原因就是乳化液流量太小,不易進入工件內(nèi)部,使排屑困難或者中間的工件是不是沒有浸工作液?