鋯與鉿的萃取體系不需要使用試劑

　    在工業(yè)2r02中，除要分離出鉿外，還要把雜質(zhì)鐵、鈦等除去，MiBK或環(huán)己酮從含硫氰酸鹽的鹽酸或硫酸溶液中萃取Fe3+。但在一般情況下，原料中含F(xiàn)e3+量不大。鈦在萃取過(guò)程中的行為相似于鉿。當(dāng)原液中CNS-濃度高時(shí)，鈦被萃取的能力很強(qiáng)，因此鉿與鈦的分離是在反萃過(guò)程中加以實(shí)現(xiàn)，在反萃產(chǎn)品中可以得到含鈦小于0.01%的鉿，萃余液中剩下的鋯由于鐵鈦被萃入有機(jī)相而得到很好純化。因此在工業(yè)上完全可以用酮類萃取劑萃取分離鋯、鉿，并除去其中雜質(zhì)鐵、鈦。

　　上述的MiBK-HCI-硫氰酸鹽及環(huán)己酮-H2S04-硫氰酸鹽體系的缺點(diǎn)是萃取劑在水中溶解度大，閃點(diǎn)低。如此，便會(huì)造成萃取劑的損耗大，又存在發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。所以，雷蒙機(jī)除了MiBK得到了廣泛地應(yīng)用外，其他酮類萃取劑，如環(huán)己酮、苯乙酮C320J均沒(méi)有得到工業(yè)應(yīng)用。

　　在工業(yè)上得到應(yīng)用的另一體系是TBP-HN03體系C316.321 -323、1185J。這種萃取體系不需要使用HCNS及NH4CNS等試劑，而是用TBP在硝酸及硝酸鹽溶液中進(jìn)行萃取，破石機(jī)進(jìn)入有機(jī)相的是鋯，留在萃余水相的是鉿。鋯與鉿的分離系數(shù)在TBP濃度一定的條件下，與以下因素有關(guān)：①酸度;②N03濃度;③與N03-道存在的陽(yáng)離子的種類及濃度;④水相中金屬鋯的濃度。如圖5-2所示，提高水相的硝酸濃度，鋯與鉿的分配比均增加，同時(shí)鋯、鉿的分離系數(shù)下降。原液中鋯濃度增加，鋯與鉿的萃取率及分離系數(shù)均下降。當(dāng)有硝酸鹽作鹽析劑存在時(shí)，對(duì)鋯的萃取比對(duì)鉿的萃取有利。