講解冶煉過程中所要注意的細節(jié)

        堿性電弧爐氧化法冶煉過程分為補爐、裝料、熔化期、氧化期、還原期和出鋼六個階段，其中最為主要且時間較長的是熔化、氧化和還原三步，故又稱三段式煉鋼法或三期式煉鋼法。堿性電弧爐煉鋼的原料與氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料基本相同，要求也基本一致。DH法的脫氧是靠真空脫氣室與外界大氣的壓差以及鋼包和脫氣室之間的相對運動將鋼液經(jīng)過吸嘴分批送入脫氣室進行處理。如此反復操作多次，每次處理的鋼液量通常為鋼包容量的1/10。
  
        冶煉過程中，爐襯在高溫下不斷受到化學侵蝕和機械沖刷，每煉一爐鋼后，爐襯都遭到不同程度的損壞，所以每爐出鋼后，都要及時補爐。這是保證冶煉正常進行和延長爐襯壽命的重要措施。可以用活性石灰回轉(zhuǎn)窯進行作業(yè)。可以用高強磨粉機進行作業(yè)。爐外精煉可以大幅度地提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝流程，降低產(chǎn)品成本。DH法也稱真空脫氣脫氧法，它是在鋼液冶煉完畢后，再進行脫氣的一種方法。
   
        補爐的任務是在上爐出鋼完畢后，迅速扒凈殘鋼殘渣，檢查爐襯侵蝕情況，對損壞處立即進行修補。補爐的原則是：高溫、快補、薄補，便于利用出鋼后的高溫和余熱，將補爐材料燒結。一般認為，如果爐內(nèi)溫度降到1000℃以下，補爐材料燒結不好，補爐效果較差。補爐所用的材料為鎂砂或白云石，它們的燒結溫度分別為1600℃和1540℃。黏結劑為瀝青和焦油。